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    在國家節(jié)能政策的推動(dòng)下，作為“耗能大戶”的干燥設(shè)備，所用能源占國民經(jīng)濟(jì)總能耗的12%左右。節(jié)能自然而然也成為了干燥設(shè)備未來的發(fā)展方向，特別是在目前傳統(tǒng)市場需求不旺，用戶對節(jié)能減排干燥裝置需求加大的情況下，推廣節(jié)能型干燥技術(shù)勢在必行。

    作為干燥設(shè)備制造企業(yè)，雖然本身的能源消耗和資源消耗占據(jù)比例很小，但面對嚴(yán)峻的能源與環(huán)保挑戰(zhàn)，企業(yè)普遍認(rèn)為應(yīng)當(dāng)擔(dān)負(fù)起為化工行業(yè)提供節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品的使命。這是記者從10月12～14日在江蘇常州舉行的第十四屆全國干燥技術(shù)交流會(huì)上獲得的消息。

    據(jù)了解，自上世紀(jì)80年代初開始，30年間，我國工業(yè)干燥技術(shù)發(fā)展迅速，產(chǎn)品品種由十幾種發(fā)展到目前的60多種，商業(yè)干燥機(jī)從零發(fā)展到每年可提供2萬～3萬臺，一些大型國產(chǎn)干燥設(shè)備已替代進(jìn)口設(shè)備裝備國內(nèi)化工企業(yè)。但業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，在節(jié)能干燥技術(shù)方面國內(nèi)企業(yè)還有較大上升空間?！澳壳爸袊母稍锬芎恼颊麄€(gè)工業(yè)總能耗的比例幾乎比英國高出1倍，未來企業(yè)應(yīng)進(jìn)一步謀求節(jié)能技術(shù)升級。”一位與會(huì)專家對記者說。

    對于采用傳導(dǎo)干燥技術(shù)的盤式干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、蒸汽管回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、真空帶式干燥機(jī)和管束干燥機(jī)等設(shè)備，目前國內(nèi)企業(yè)均具備較強(qiáng)的生產(chǎn)能力。比如盤式干燥機(jī)，國內(nèi)已能生產(chǎn)*直徑3米、*面積180平方米的大型設(shè)備，石家莊工大還在進(jìn)行直徑5米以上的更大型化和機(jī)電一體化設(shè)備的開發(fā)工作；蒸汽管回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)已有直徑4.2米以下的各種型號產(chǎn)品，100萬噸/年P(guān)TA干燥項(xiàng)目、330噸/時(shí)和400噸/時(shí)煤調(diào)濕大型裝置都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。

    組合干燥技術(shù)也是專家集中推薦的節(jié)能技術(shù)。所謂組合干燥，就是將兩種或兩種以上的干燥器聯(lián)接起來，使組合裝置在干燥過程中兼有不同形式干燥器的性能，達(dá)到用單一的干燥器所不能達(dá)到的目的，因而較單一干燥器能更好地節(jié)約能源。

    實(shí)踐證明通過控制被干燥物料的含水率，可顯著提高熱效率，達(dá)到節(jié)能效果。他因此提出業(yè)內(nèi)應(yīng)提倡物料水分分段干燥的組合型干燥方式，如噴霧干燥機(jī)與振動(dòng)流化床干燥機(jī)組合、槳葉干燥機(jī)與對流干燥機(jī)組合、槳葉干燥機(jī)與盤式干燥機(jī)組合等。

    此外，用太陽能、生物質(zhì)能作為干燥熱源的方式也被業(yè)內(nèi)人士所提及。專家告訴記者，國外已經(jīng)開始大力發(fā)展綠色干燥，進(jìn)行技術(shù)節(jié)能干燥，如用太陽能、風(fēng)能、水能新型能源進(jìn)行干燥。比如，日本金子干燥公司開發(fā)的新型太陽能稻谷干燥系統(tǒng)為溫室型太陽能干燥系統(tǒng)，將幾種傳熱形式綜合應(yīng)用，使之在干燥的不同階段發(fā)揮各種傳熱形式的優(yōu)勢，使設(shè)備能源利用更加合理。與會(huì)專家提出，國內(nèi)干燥行業(yè)應(yīng)對此提高重視程度，在這一領(lǐng)域進(jìn)行積極有效的探索。

    我國干燥技術(shù)與國外相比還存在一定差距，主要表現(xiàn)之一就是節(jié)能技術(shù)尚不完善?！拔覈壳暗慕M合干燥設(shè)備還不是很多，但是在國外的文獻(xiàn)中已經(jīng)能夠經(jīng)常見到，而且組合的形式也是多種多樣的。在我國推廣組合干燥技術(shù)，能夠很好地解決節(jié)能問題，這將成為今后國內(nèi)干燥設(shè)備的發(fā)展趨勢?！辈閲耪f。

    在干燥過程的前期階段采用噴霧熱空氣對流干燥，既能降低成本費(fèi)用，又可以達(dá)到預(yù)期的干燥效果。但是，在干燥過程的后期階段，普通噴霧干燥的干燥速率顯著降低，難以對物料進(jìn)行進(jìn)一步干燥，而微波干燥仍能保持較高的干燥速率。因此，在干燥過程的后期階段采用微波干燥就可以提高能源利用效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。